Arturo Ibarra Castillon
Integrantes:
- Juan Ramon Ramirez Ortega
- Adrian Macias Cordero
- Miguel Aceves Garcia
- Heriberto Rodriguez Gonzalez
- Oscar Gustavo Plascencia Tejeda
- Luis Armando Becerra Romero
- Luis Miguel Camarena Rodriguez
- Jose de Jesus Zamudio Villagrana
El seguimiento a los sistemas implementados es dentro de la empresa si tu como consultor implementaste un sistema de 5`S o implementaste una sistema de calidad justo a tiempo, un kaizen. De esta manera la consultoria debe de estar siendo monitoreada y darle el seguimiento requerido a los mismos para asegurarse que estos están funcionando de forma adecuada
ResponderEliminarTe falto el punto al final.
ResponderEliminarjajajaja excelente
EliminarEl tema de seguimiento es de suma importancia ya que por medio de este mismo se pueden evaluar los sistemas, dentro de los sistemas se evaluan las actividades. El monitoreo es importante por que sirve para detectar anomaliaso desviaciones en el sistema, las desviaciones se pueden representar en graficos.
ResponderEliminarEn este blog ademas analizaremos los temas siguientes:
ResponderEliminar4.1 Sistemas instalados
4.2 Elementos instalados
4.3 Seguimiento
4.4 Mantenimiento de los sistemas
4.5 Evaluación de los sistemas
4.6 Mejora continua
Para el apropiado desarrollo y seguimiento de los sistemas implementados, los consultores informan periódicamente por escrito las actividades realizadas durante el período, las actividades pendientes y las sugerencias que estime pertinentes para el adecuado funcionamiento del sistema.
ResponderEliminarEn el tema 4.2 Elementos instalados
ResponderEliminarpodremos analizar los sistemas y ver cuales son los elementos que cuentan dichos sistemas.
En otras palabras ver cuales son sus partes y de ahi analizarlo.
Juan Ramón Ramírez Ortega.
ResponderEliminarEl seguimiento de un sistema es de gran peso y una buena herramienta ingenieril, ya que toda aplicación u optimización necesita de un control (un seguimiento) en el cual se monitorea su respuestas, con la generación de indicadores de procesa, de esta manera se crea un rastreo de falla (error) muy preciso de el area o proceso donde se aplica.
Enseñate a escribir
EliminarQue compañia es "procesa"? y como es su proceso de generacion de indicadores? me parece interesante..............
EliminarHeriberto Rodriguez
ResponderEliminartodas la herrramienta que sirven para mejorar los procesos de fabricacion dentro de una emprersa debe tener seguimiento ya que todo debe tener un orden.
Un sistema implementado es...
ResponderEliminar¿que es?
Eliminaradrian macias cordero
ResponderEliminarhttp://books.google.com.mx/books?id=aQESivvFGGUC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
hay les dejo un libro el manual del consultor contiene informacion de la materia.
Muy buena recomendación compañero Cordero
EliminarHablando de los elementos instalados nos referimos a aquellos instrumentos que se instalaron para el apoyo de los sistemas por ejemplo un letrero luminoso para el sistema Andon. Un check list para el control de un proceso. Tablero en el que se escriben los indicadores de productividad o la eficiencia, o quiza tambien elementos de seguridad industrial de apoyo a lo mismo.
ResponderEliminarno entiendo?????? bece
ResponderEliminarLa mejora continua o Kaizen es una metodologia que utiliza las siguientes herramientas: Justo a tiempo, kanban, Poka Yoke, Smed, Jidoka (Nivelacion de la Produccion),5s. Esta metodologia se utiliza para aseguarar la estabilizacion de los procesos y la posibilidad de mejorar alguna actividad/proceso.
EliminarRusso Rodriguez (Luis Miguel Camarena Rodriguez)
en esta pagina encontramos
ResponderEliminarinformacion acerca de
el tema 4.3 seguimiento
https://www.civicus.org/view/media/Seguimiento%20y%20evaluacion.pdf
me parecio muy importante el archivo Miguel Aceves gracias por el aporte buen dia!
EliminarEl proceso de mejora continua se sustenta en 6 herramientas de calidad (TPM, Kanban, Just in time, Jidoka,SMED y Poka-Yoke)y requiere apoyo de gestión, feedback(retroalimentación, claridad en la responsabilidad de cada acto,poder para el trabajador y forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
ResponderEliminarMiguel Guzmán Amezola
Luis Miguel Camarena Rodriguez
ResponderEliminarEl tema 4.1 de Sistemas Instalados hace referencia a los siguientes sistemas productivos: Sistema por Producto, Sistema de Proceso Continuo, Sistema por Proyecto, Sistema Funcional y Finalmente Sistema celular.
El Sistema por Producto es aquel, donde se tienen varias lineas de produccion por cada producto y se utiliza cuando se trabaja con volumenes de produccion mas grandes por lo que se tiene una automatización rígida. Tiene como ventajas el bajo tiempo de ciclo y transporte. Como desventaja se contempla su rigidez, alto riesgo y una gran inversión
Sistema de proceso continúo
Su capacidad de producción se mide en unidades de flujo.
Sistema por proyecto
Se emplea cuando el producto es muy grande de transportar. Por ejemplo, en la producción de barcos o aviones.
Sistema funcional
Es aquel donde, se tiene una gran variedad de productos con máquinas de propósito general y los operadores tienen una habilidad y experiencia para manejarlas. Los productos son manufacturados en pequeñas cantidades. La ventaja de este sistema es la flexibilidad y como desventaja tiene el alto tiempo en el proceso.
Sistema celular
Es un arreglo de máquinas similar al de proceso por producto. Diseñado para ofrecer flexibilidad, tiene como característica su composición de máquinas de control numérico y en algunos casos por robots.
Luis Miguel Camarena Rodriguez
ResponderEliminar4.5 Evaluación de los sistemas
Los progresos realizados en un sistema deben ser medidos o evaluados para conocer las deficiencias y problemas que éste presenta. Aunque una evaluación cualitativa puede resultar útil en las etapas iníciales del desarrollo del sistema, medidas cuantitativas bajo unas mismas condiciones resultan de vital importancia para ver el progreso real del sistema y compararlo consigo mismo o con otros. Los números no aportan información si se desconoce de dónde proceden, es decir, qué representan. La evaluación de cualquier tecnología debe ir acompañada de un conjunto de medidas estándar propuestas para tal fin. La disponibilidad de bases de datos y de protocolos o procedimientos para la evaluación de estos sistemas ha sido un componente muy importante, casi fundamental, en el progreso alcanzado en este campo y ha permitido compartir nuevas ideas, e incluso compararlas con otras ya consolidadas. Los progresos en la evaluación de sistemas de comprensión del lenguaje hablado están comenzando.
Chequen esto es muy buena Informacion
Para llevar a cabo la evaluación de un sistema de producción es necesario realizar el estudio de Investigación de Operaciones el cual debe cumplir con una serie de etapas o fases. Las principales etapas o fases de las que hablamos son las siguientes:
Eliminar• Definición del problema.
• Construcción del modelo.
• Solución del modelo.
• Validación del modelo.
• Implantación de los resultados finales.
Más información en: http://www.buenastareas.com/ensayos/Instrumentos-De-Evaluaci%C3%B3n-Optimizacion-De-Los/409969.html
Miguel Guzmán Amezola
Luis Miguel Camarena Rodriguez
ResponderEliminar4.2 Elementos instalados
Los elementos instalados en un sistema pueden ser las diferentes maquinarias y tipo de software que se enplean en los sistemas con la finalidad de realizar mas administrad y eficientemente las actividades correspondientes aun proceso de manufactura o servicio.
Por mencionar algunas maquinas que se usan en la region por ser del tipo industrial se tienen las siguientes: Fresadoras, tornos, rectificadoras, maquinas de llenado de tequila, maquinas de inyeccion polietileno. Los software son los siguientes, Autocad, mecaniacal, inventor, Office, Dynamic's etc.
En este libro pueden encontrar informacion para los temas de la unidad 4
ResponderEliminarhttp://books.google.com.mx/books?id=FI1wYyoz8-oC&source=gbs_similarbooks
Luis Miguel Camarena Rodriguez
ResponderEliminar4.3 Seguimiento
El seguimiento consiste en la aplicación de controles periódicos de las variables seleccionadas, y debe cumplir los siguientes requerimientos:
Las medidas de control deben ser estandarizables.
Las variables seleccionadas deben tener capacidad para registrar las propiedades de los sistemas afectados que se desea valorar y, siempre que sea posible, ser indicadoras del estado del conjunto de un proceso o sistema.
La escala de las mediciones debe ser la apropiada para detectar los cambios que se investigan.
Si no se establecen unos objetivos claros para el seguimiento, no pueden cumplirse estos requerimientos. Y el establecimiento de estos objetivos, así como la selección de los métodos, estándares, escalas y criterios de evaluación de la efectividad de las medidas requiere el conocimiento de la ecología de los sistemas afectados.
En este link encontraran informacion sobre el tema de la mejora continua.
ResponderEliminarhttp://books.google.com.mx/books?id=l3FXNs-q_CYC&pg=PA13&lpg=PA13&dq=kaizen+libro&source=bl&ots=_K7iHSwX-D&sig=9Zg4xxcvO1pHFrFwB1flRrBBcVg&hl=en&sa=X&ei=tNMQUIa6JKTY0QGtm4GgAw&ved=0CDQQ6AEwAA#v=onepage&q=kaizen%20libro&f=false
aportando al tema de la merjora continua podemos encontrar en
ResponderEliminarhttp://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua
http://www.monografias.com/trabajos13/artmejo/artmejo.shtml
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua
Mas información acerca de lo mismo también si nos centramos en una metodología como el KAIZEN que es la mejora continua encontraremos bastante información como la expuesta en http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/kaizen-presentation-766638 que nos describe la metodología y ademas nos propone 10 puntos para la implementación de la misma
Un sistema de producción es aquel que proporciona la estructura necesaria para agilizar la descripción, planteamiento y ejecución de un proceso productivo, y, a su vez es el responsable de los bienes y servicios en las organizaciones. El análisis de un sistema de producción permite encontrar la manera mas eficiente de relacionarse con la situación del sistema productivo que se emplea en la empresa.
ResponderEliminarMiguel Guzmán Amezola
Algo de mejora continua para la productividad aplicada, donde se muestran herramientas el Proceso de mejora continua es un concepto del siglo XX que pretende mejorar los productos, servicios y procesos.
ResponderEliminarPostula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los sistemas de gestión de calidad, normas ISO y sistemas de evaluación ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.
Utiliza basicamente 6 pilares para su desarrollo:
Mantenimiento productivo total
SMED
Kanban
Jidoka
Just in time
Poka-yoke
Toda unidad de producción está sujeta a fallos, y requiere mantenimiento correctivo (MC) para restaurar la condición de la misma después de cada fallo, mientras que el mantenimiento preventivo acondiciona al sistema para que estas no sucedan. El mantenimiento correctivo (MC) y preventivo (MP) requieren que el sistema no esté en funcionamiento, pero el MP consume menos tiempo que MC. Mantenimiento productivo total (MPT) se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial.
ResponderEliminarMiguel Guzmán Amezola
4.4 Mantenimiento de los sistemas
ResponderEliminarEl mantenimiento es un aspecto más del desarrollo de sistemas de información. Sin embargo, efectuar cambios y ajustes no necesariamente indica la corrección de errores o la ocurrencia de problemas.
Entre los cambios más frecuentes solicitados por los usuarios finales se encuentra el agregado de información al formato de un reporte (listado). Se pueden revisar los requerimientos del sistema como consecuencia de su uso o del cambio de las necesidades de operación. Quizás sea necesario corregir algún descuido que ocurrió durante el proceso de desarrollo. A menudo, surge la necesidad de capturar más datos y almacenarlos en la base de datos, o quizás sea necesario añadir características para la detección de errores con la finalidad de evitar que los usuarios del sistema emprendan por equivocación una acción no deseada. También existe el agregado de nuevas funciones, como mejoras en la seguridad.
Todas estas situaciones son realidades del mantenimiento de aplicaciones. Cuando se presentan, sin embargo, son un buen indicador de que el sistema se está utilizando, de que tiene una función útil y de que los usuarios no lo están “archivando”.
Hay entonces 3 TIPOS DE MANTENIMIENTO:
-CORRECTIVO: es cuando se debe corregir errores de funcionamiento del sistema, “pulgas”, o cuando aparecen situaciones que no se tuvieron en cuenta o se mal interpretaron en el relevamiento.
-ADAPTATIVO: cuando el objetivo es adaptar el sistema o partes de él a nuevas situaciones que generan nuevos requerimientos, por la dinámica evolución de las empresas y los negocios.
-PERFECTIVO: cuando el sistema está estable y es utilizado por la empresa en su plenitud, pueden surgir requerimientos de perfeccionamiento en algunas de sus funciones, mejorar la performance, reducir los procesos o aumentar su complejidad por razones de seguridad, etc.
El mantenimiento de sistemas siempre tiene un costo, sea el desarrollo interno (empresas con centro de cómputos) o externo (desarrollado por una empresa proveedora). Este costo juega para ambos lados, ya que si el sistema no está bien diseñado, la empresa proveedora puede perder dinero al invertir tiempos no previstos en correcciones importantes, incluso estructurales, que lleven a rediseñar el sistema.
PASOS PARA REDUCIR TIEMPOS DE MANTENIMIENTO: Tiempos que cuestan a la empresa y al desarrollista.
-Relevamiento correcto de los requerimientos del usuario
-Participación de usuarios calificados
-Definición clara de objetivos
-Utilización de todas las herramientas de análisis disponibles (DFD,MER)
-Documentación apropiada del sistema
-Pruebas en la etapa de testeo